回转窑托轮轴瓦温度高的应急处理办法

　　摘 要： 回转窑是水泥厂重要设备之一，托轮作为回转窑运转的支撑设备，运转过程中受多方面影响，如：物料负荷、窑自重负荷、窑筒体热辐射等。托轮轴瓦发热已成为了普遍情况，因此如何快速有效解决轴瓦发热问题成为了提高窑运转率的关键因素。

　　关键词：轴瓦发热;应急处理;高粘度

　　1 运转期间日常准备工作

　　为避免错过对窑托轮轴瓦温度高处理的最佳时机，需在回转窑就近处长期备用调窑工具及附属物品(90mm液压薄顶、95mm锤击扳手、高粘度托轮专用油、高粘度油漆、油石、消防水带、灭火器、轴流风机等)以备不时之需。

　　2 状况及初步抢救措施

　　我公司某次托轮瓦温短时间内上升至200℃以上，托轮瓦内油品因高温已燃烧，托轮瓦表层合金已融化。采用干粉灭火器及时灭火后，为防止轴瓦因高温抱死造成翻瓦事故，热态窑长时间停机造成弯曲，及时采取以下措施防止事态进一步恶化。

　　2.1 将原托轮瓦内热油尽快放出

　　现代企业窑托轮瓦润滑大部分采用强制润滑(即油站供油润滑)，润滑油品一般为矿物齿轮油CKD320/CKD460或320/460合成齿轮油。放油同时需将回油管道及时拆解并进行封堵，防止水冷却轴瓦时回流至油站内造成更大损失。

　　2.2 连接冷却水迅速对轴瓦冲洗降温

　　因托轮瓦表面合金已融化且托轮轴材质为42CrMo：高温状态受水急冷影响较小，故采用冷却水急速降温方法，需将回转窑辅传连接，并及时开启慢转，避免长时间停机热态窑弯曲。

　　2.3 托轮轴表面涂抹高粘度油漆

　　合金瓦因高温已融化，杂质堆积于轴瓦之间。为防止轴瓦干摩擦造成托轮轴表面再次拉伤，开启前需在托轮轴表面涂抹一定厚度的高粘度油漆，并保证将油漆均匀附着轴表面。因高粘度油漆附着力强、漆膜厚且不溶于水，故慢转期间可根据测温仪显示轴瓦温度高点反复冲水降温。

　　2.4 连接窑辅传打慢转(期间需反复冲水降温)

　　因瓦温短时间迅速攀升造成窑主机跳停、窑止料。长时间停机会对窑筒体弯曲造成不可恢复性影响(包含窑内部耐火砖紧密度)，故需在条件允许情况下，最短时间内将窑辅传开启。

　　3 在线处理方法

　　(1)窑瓦温控制后需用红外线测温仪迅速查找托轮轴温度高点。托轮轴需整体反复测量，查找温度高点并标记，因轴瓦之间杂质存在，势必导致温度高点不定位置反复出现。

　　（2)查看窑上、下行情况，防止托轮轴止推盘受力根据现场实际情况，人工调整窑限位或挡轮液压站压力，防止托轮轴止推盘受力与托轮瓦摩擦发热。

　　(3)根据实际情况调整托轮受力角度。当窑托轮瓦出现发热状况时，需提前把托轮座螺栓及时松动。然后根据暨定方案结合窑实时状态进行调整，调整幅度不宜过大。

　　(4)轴表面需反复涂抹高粘度油漆保证油漆膜厚度并逐步提升窑速。

　　托轮轴表面需要配备人员不少于2人，根据托轮轴表面始终存在漆膜情况掌握涂抹间隔时间，切记要以保证托轮轴表面始终存在漆膜为前提。涂抹期间可逐步提升窑速，期间托轮轴表面温度高于85℃可直接采用冷却水冲洗进行降温，冷却后及时涂抹高粘度油漆(注：此项需反复操作，务必保证人员体能的充沛性与安全的高度警惕性)。

　　(5)逐步提升窑转速，采用油石打磨温度高点当托轮轴表面温度不再急速升高时，可将窑转速继续逐步提升并使用油石对温度高点进行反复打磨，为保证打磨效率，轮换人员不得少于2人。在此期间需控制托轮轴温度，反复进行淋水降温及涂抹高粘度油漆，保证托轮轴表面漆膜厚度，直至温度高点全部消除，托轮轴温保持稳定，不再增长。

　　(6)加注高粘度托轮专用油，保证轴瓦油膜厚度托轮轴表面温度高点全部消除后，需加注高粘度托轮专用油代替高粘度油漆，保证托轮轴瓦间的充分润滑油品加注期间需时刻关注放油口，保证壳体内水分排除干净，直至放油口处外流物全部为高粘度托轮专用油后方可进行封堵。

　　托轮轴处架设轴流风机以备不时之需。(7)因当下托轮轴瓦已处于病态运行，故需采取必要的降温措施，防止托轮轴瓦小范围的温度浮动。我公司所采取的防范措施为架设轴流风机直吹托轮轴裸露处

　　4 结束语

　　伴随着现代化工厂的提产提效，回转窑托轮瓦发热已成为普遍存在问题，高效的在线处理亦只能解燃眉之急，设备基础管理工作方是重中之重。日常维护需对托轮油站压力、供油量每日巡查并记录;过滤器及回油滤芯定期清理;油站油品定期检测并根据检测结果及时过滤净化;紧密与工艺结合，实时监测筒体热传导及托轮轴瓦温度。当下必须要将设备基础管理工作做扎实，同时亦需转变思想，开阔思路，提升问题处理的高效性，学会共享、利用资源，从而创造更大的价值，真正做到降本增效，与时俱进。

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