水泥机械设备的可靠性运行管理和维护

　　水泥生产技术

　　摘 要：文章对水泥机械设备运行管理和维护的重要性进行分析，讨论了水泥机械设备可靠性运行管理要点，内容包括做好设备选型工作，加强设备科学配置、设备运行前调试、设备运行状态监测，做好设备故障诊断等，研究了拟定维护管理计划、加强人员技能培养和设备维护工具准备、加强维护记录管理、做好应急管理工作等水泥机械设备维护管理要点，目的在于积累设备运行管

　　理和维护经验，延长水泥机械设备的使用寿命。

　　关键词：水泥机械设备；管理；维护

　　1 水泥机械设备运行管理和维护的重要性

　　(1)延长设备使用寿命。根据管理和维护资料，科学评估目前设备机械疲劳损伤情况，以科学调度和安排设备运行时间，减少设备超负荷运行时间，从而延长设备使用寿命。

　　(2)提高设备运行效率。定期维护检查能够及时发现和处理潜在设备运行问题，如螺栓松动、部件磨损等，同时也可确保设备清洁度和部件润滑度，降低设备生产过程的总体能耗，确保设备的运行效率。

　　(3)确保生产过程的安全性。拟定完善的设备管理和维护计划，能最大限度降低事故发生概率，保证现场作业人员的生命财产要求。同时依托可靠管理和维护计划，能够保证设备中各部件间的润滑度，有效减少生产过程的噪声污染,营造更加安全的生产环境。

　　2 水泥机械设备可靠性运行管理要点    

　　2.1 做好设备选型工作

　　(1)明确所选水泥机械设备的生产需求，在设备选型时综合考虑水泥规模、具体产能、产品质量要求、生产环境等因素，基于综合分析结果，确定所选设备的基本类型、运行性能、运行功率、生产规格等参数，确保所选水泥机械设备和实际需求间的契合度。

　　(2)充分考虑设备性能和适用性，在选择水泥机械设备时，充分考虑所选设备的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和可靠性。水泥生产环境的恶劣程度较高，工作任务繁重程度较高，因此在选择水泥机械设备时应充分考虑性能指标的契合度,保证设备投产后的产能。

　　(3)设备选型时充分考虑所选设备后期维护的便捷性、经济性，在满足性能要求、质量要求的基础上,优选保养成本较低、易维护的水泥机械设备，以降低设备长期运营成本，延长设备的使用寿命。此外，在设备选型时还需考虑设备环保性能，性能指标涉及噪声、粉尘排放、废水产生量等，满足绿色生产要求。

　　2.2科学配置设备

　　科学布局水泥机械设备，综合考虑设备尺寸、设备重量、运行轨迹、相对位置关系等内容，以保证设备间可处于稳定的连接状态，降低物料运输过程带来的能耗和资源浪费问题。同时在对水泥机械设备进行安装时，严格遵循相应的安装规范和标准，各环节工作结束后需按要求进行质量校核，确定其合格后再进行下环节安装，以保证安装结果的可靠性，降低后期返工检修频率。另一方面，水泥生产加工过程的繁琐度较高，涉及原料破碎、均化、调配、粉、煅烧等环节，这需多台设备共同参与其中，相互间需要保持紧密的配合度。基于此，在对设备进行配置时，应综合考虑设备间的匹配度和协调度，保证各设备间功能参数与性能可处于相互适应、相互协调的状态，从而保证所建立水泥生产线的工作效率与工作质量。    

　　2.3 设备运行前调试

　　(1)检查水泥机械设备运转部件是否处于正确安装的状态，并检查设备各部件是否存在异常松动等情况，若存在这些异常问题，需及时采取措施进行处理以降低设备运行故障发生概率。

　　(2)水泥机械设备中包含若干传感器(检测温度、湿度、压力等参数)、仪表，在调试活动中需检查线路安装状态，并对传感器、仪表初始参数进行调试，待其满足稳定运行要求后再进行使用。

　　(3)在自动化技术辅助下，建立自动控制系统，基于实际需求，设置相关控制参数，根据设置参数进行测试与调整，使控制系统可处于稳定工作状态。

　　(4)在整个调试活动中，会使用到一些外部测试设备，如温度计、振动测试仪等，利用这些设备可完成设备性能的测试与监测，得到的数据可帮助相关人员了解目前设备运行工况，利于后续调试活动的进行。

　　2.4 设备运行状态监测

　　(1)对设备整体构造进行定期检查，基于相应规范，检查设备表面是否存在腐蚀、磨损、形变等问题，若存在，需对问题展开进一步分析，并及时采取措施进行应对，防止故障问题的进一步扩大。    

　　(2)电气系统作为水泥机械设备的核心部分，应根据设备工作情况，每日进行电气系统巡检(检查开关、各类按钮、指示灯等部件是否可以正常工作),并以周为单位对电气系统进行系统检查，查看线缆老化情况、接线柱是否稳固等，在发现电气故障后及时采取措施进行处理，以保证设备运行过程的安全性。

　　(3)检查控制系统运行状态，内容包括仪表、控制阀、传感器等部件，若是出现部件运行偏差，需做好校正与调整，以保证控制系统运行状态的可靠性，维持设备稳定的工作效率。

　　(4)确保安全控制装置的完好性，内容涉及急停按钮、安全门、警示灯等,若是出现老化、失灵等故障，及时进行检修和更换，以营造安全可靠的生产环境。

　　2.5 做好设备故障诊断

　　(1)总结设备寿命周期。通过整理设备运行数据了解目前设备运行工沉、以往检修情况，并根据获取到的资料，清晰设备故障类型与大概位置，并利用其他资料缩小故障范围，提高故障诊断结果的准确性。

　　(2)人工触觉、听觉和嗅觉检测。通过感受水泥机械设备温度、振动幅度、关键部件(轴承、齿轮等)声音、气味等参数，判断设备目前是否存在运行故障。例如，水泥机械设备在运行期间，若是出现了烧焦气味，那么出现原因可能是电线损坏、电机过热等，据此可展开进一步故障分析,确定设备故障的具体位置。    

　　(3)仪器检测。利用各类监测仪器，获取准确的振动、噪声、温度、压力等数据，数据上传至系统后，可与标准进行对比，根据所得对比分析结果，判断目前设备的运行状态，若是存在异常问题，可根据数据确定具体的故障类型和发生部位。

　　3 水泥机械设备维护管理要点

　　3.1 拟定检维修计划

　　(1)拟定预防性维护计划：①进行定期保养。基于水泥机械设备使用说明书、设备运行工况，拟定可靠的定期保养计划，计划涉及设备清洗、零部件润滑、螺栓紧固等，确保定期保养结果。②做好设备的定期检测。实践中需利用专业仪器对设备运行状态进行检测，检测内容包括温度监测、噪声监测、润滑油液监测、振动监测等，根据所得数据及时发现和处理潜在问题，以保证设备运行状态的稳定性。③开展计划性维修。在设备未出现故障前，需对存在劣化和缺陷的部件进行计划性维修，以维持设备运行状态的稳定性。

　　(2)制订故障性维修计划，在设备出现运行故障后，根据抢修计划进行抢修，加快故障处理进度，减少故障停机时间。在完成故障检修后需对故障原因进行深入分析，从中找出故障出现的根本原因，拟定预防性检修计划，避免类似故障的再次出现。

　　3.2 加强人员技能培养

　　(1)水泥机械设备维护要求复杂，对于人员技能要求较高，对此，需要结合目前维修人员技能水平，拟定系统性培训计划，计划涵盖维修理论、实际操作、突发问题处理、紧急避险等内容，稳步提升人员的综合能力。考虑到水泥机械设备的独特性，在培训活动中，结合理论和实践，利用模拟的真实场景加深员工学习印象，使其可以具备较强的综合操作能力。    

　　(2)为保证员工技能的稳步提升，应进行技能定期考核，考核内容涉及理论、实际操作、应变能力等，考核结果与绩效关联，激励员工主动参与培训。

　　(3)企业在培训活动中,需和外部机构进行合作,积极引入先进的维护技术，同时利用技术交流会、研讨会、外出学习等路径，持续提升员工的综合能力，不断完善员工的知识体系，以满足水泥机械设备不同情况下的故障检修要求。

　　3.3 设备维护工具准备

　　设备维护工具准备包括以下内容：①确保基本工具的完整性，包含扳手、螺丝刀、钳子等，这些基本工具可满足多数情况下的设备维护要求,如螺丝紧固、拆卸等；②在一些特殊场合下，需提前准备好相应的测量仪器和维护工具，例如，在对设备电气系统进行维护时，使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具，可初步判断设备是否存在故障，确定故障类型、故障位置后，及时采取维护措施进行处理；③确保专用工具和特种设备的完备，如液压千斤顶、吊车等；④水泥机械设备运行环境比较恶劣(如高温、高压、扬尘等)，维护人员在工作开始前，需提前准备好相应的防护设备，保护维护人员的生命健康。

　　3.4 加强维护记录管理    

　　(1)明确维护记录内容。维护人员在维护活动中，需按要求记录维护时间、维护地点、责任人、维护对象、使用工具、维护前后情况等，在维护活动开始前需和相关人员进行技术交底，使其明确所需记录的相关内容，为后期维护决策拟定提供良好依据，

　　(2)搭建标准化维护记录模板，考虑到水泥机械设备维护内容较多，为加快维护记录信息整理速度需对记录格式、填写规范进行统一，从而减少个人习惯差异带来的重复、遗漏等问题。同时在工作中，对维护记录进行流程化处理，根据以往经验建立完善的维护流程，保证记录内容的完整性与准确性。

　　(3)所整理维护记录按要求进行存储，在数据库技术辅助下，可高效完成初始数据存储、数据备份等工作，在记录存储前会标注关键词、时间范围等参数，利于检索和追溯活动的进行。

　　(4)定期对维护记录进行整理,筛选重要内容(如故障检修记录、重要维护内容)建立单独数据库，从而帮助相关人员了解设备性能变化情况，为下阶段维护计划优化提供良好参考。

　　3.5 做好应急管理工作

　　基于水泥机械设备的运行特征，拟定配套的应急预案，秉持精细化理念细化应急预案内容，包括设备故障处理、现场人员疏散、救援措施等，并在方案落实前提前做好应急演练，以保证突发问题出现后，可根据预案迅速采取措施，最大限度降低故障发生后带来的负面影响。搭建完善的应急通信网络，基于互联网技术、通信技术提供的便利条件，建立完善的通信网络，保证应急管理部门能够和各级管理人员保持顺畅通信，确保应急事件信息的及时发布，使员工可采取正确措施应对应急事件，保证人员的疏散速度，最大限度降低应急事件带来的负面影响。    

　　4 结束语

　　在水泥机械设备投运期间，受各类因素影响易出现机电故障、润滑故障等问题，影响水泥生产效率和质量的同时，增加了资源浪费。基于此，应做好设备运行管理和维护工作，以提高设备运行稳定性，延长水泥机械设备的使用寿命。

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