无人值守系统助推水泥企业实现智能化管控！

摘自：水泥人网

　　近年来，随着物联网、大数据、机器人等相关智能化技术的迅速发展，制造领域的各行各业紧随时代的潮流，朝着智能制造齐发力。

　　据了解，为将智能化系统的应用引向深入，大多数水泥企业都是从无人值守车间创建开始，逐步探索建立无人值守生产模式，一方面既能让员工共享企业创新成果，另一方面也能降低生产成本。其中，天津市鼎恒自控设备科技发展有限公司（以下简称“天津鼎恒”）为某水泥有限公司设计的无人值守技改方案值得参考。

　　技改方案主要围绕该水泥企业的石灰石圆形堆取料机、原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机、石灰石破碎四台设备进行，具体如下： 

　　据了解，天津鼎恒负责技改的该水泥厂使用的石灰石圆形堆取料机、原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机均于2010年投入运行，采用西门子的S7-200 PLC进行控制，在设计时只考虑了将部分控制信号通过滑环引入中控，故障率高，需要经常维护和维修，且从投运到现在，已经很长时间，设备上的部分传感器也出现了故障，需要更换。

　　在与该水泥厂的管理人员沟通后，天津鼎恒为在保留原有操作模式的基础上进行改造，提出了以下技改方案：

　　1.将已经损坏和缺失的传感器进行更换，采用更优、更可靠的检测手段；

　　2.在原S7200PLC上增加一个模拟量输入模块和一个以太网通讯模块；

　　3.采用了工业无线以太网数据传输的方式，将PLC数据传输到中控，既可以传输大量数据，且安装维护简单；

　　4.在石灰石圆形堆取料机堆取料机上安装了四个高清数码摄像机，原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机上分别安装了三个高清数码摄像机，实时传输现场的视频图像到中控，视频数据也是通过工业无线交换机进行数据传输。 

　　该水泥石灰石矿山来料情况复杂，那些块大，易碎性差的矿石进入破碎机，会使破碎机的功率急剧上升，为避免石灰石破碎机负荷过大，或者过低，需要现场安排操作人员（四班三倒）根据来料和汽车倒料情况来手动调节板喂机的喂料速度。为解决这一问题，天津鼎恒提供了以下解决方案：

　　1.在石灰石破碎下料口处安装两个高清数码摄像机，实时传输现场的视频图像到中控，视频数据通过工业交换机进行数据传输；

　　2.在DCS控制系统中实现板喂机的自动调节喂料。 

　　这是一个串级调节回路，主环为破碎机输出功率调节环；副环为板喂机的速度调节环，实际上速度参数是作为喂料机给料率的间接参数使用的。

　　同时要对破碎机的功率变化做滤波处理，避免由于粒度、易碎性等因素造成的功率瞬时波动，造成板喂机速度随破碎机功率急剧波动。

　　通过此次智能化改造，无人值守物流执行项目实现了该水泥企业出入库业务全过程管控，达到了提高物流效率、主要业务环节减少人工干预，杜绝人为作弊现象、保证发货安全的目的，同时也大幅减少或分流了相关岗位人员，达到了减员增效的目的。